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1、注塑器的注射速度太快,材料滞留时间过长也会引起注塑制品表面光泽下降;解决方法:调低注塑机的注射速度,减少材料的滞留时间。2、材料热稳定性差,一般来说在100℃环境条件下容易发生分解,180℃时分解会加速进行。解决方法:使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂。3、加工过程中模具温度过低,冷却速度过快,当熔体还在充模的过程中,型腔壁上就已经形成了硬壳,硬壳容易...
在塑料熔融、塑化过程中,塑胶制品模具容易发生缺陷,解决方法为:将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。具体操作:1、改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入...
第一,模具的设计和材料的合理选用首先在选材方面,要注意两个问题:要满足客户对产品质量的要求,还要考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,同时需要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。模具的设计方面,模具的设计是提高模具质量的最重要的一步,要做到结构紧凑,操作方便,要保证模具零件有足够的强度和刚度,要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影...
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